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001x7(732)弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂供應

  • 更新時(shí)間:  2023-07-11
  • 產(chǎn)品型號:  
  • 簡(jiǎn)單描述
  • 001x7(732)弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂供應
    新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。
詳細介紹

001x7(732)弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂供應 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn):陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線(xiàn)切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂,酸回收樹(shù)脂,鰲合樹(shù)脂 食品級樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等


 

 

產(chǎn)品名稱(chēng):

001x7苯乙烯系強酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

001x7是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備,也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè),以及作為催化劑等。

理化性能指標:

指標名稱(chēng)

指標

執行標準:

GB/T13659-2008

外觀(guān)

棕黃至棕褐色球狀顆粒

出廠(chǎng)型式

鈉型

含水量 %

45.00-55.00

質(zhì)量全交換容量 mmol/g

≥4.50

體積全交換容量 mmol/ml

≥1.80

濕視密度 g/ml

0.77-0.87

濕真密度 g/ml

1.250-1.290

范圍粒度 %

(0.315mm-1.250mm)≥95.0

下限粒度 %

(<0.315mm)≤1.0

有效粒徑 mm

0.400-0.700

均一系數

≤1.60

磨后圓球率 %

≥90.00

使用參考指標:

指標名稱(chēng)

指標

pH范圍

1-14

使用溫度

Na+:120   H+:100

轉型膨脹率(Na+-H+)%

≤10

工作交換容量 mmol/L

≥1200

運行流速 m/h

15-30

 

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存:

  離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?,以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中,強型樹(shù)脂應轉變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中,應保持在5-40C的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹(shù)脂的預處理:

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。

 

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清

水漂流至中性待用。

 陰樹(shù)脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同;而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH

液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。






001x7(732)弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂供應

樹(shù)脂在使用進(jìn)程中應避免懸浮物、有機物及油類(lèi)等的污染,一起又要避免某些廢水對樹(shù)脂的劇烈氧化作用。因而,酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹(shù)脂前應去除重金屬離子,以避免重金屬對樹(shù)脂的催化作用。每次設備運轉結束后應將交流柱中廢水排回廢水池,代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹(shù)脂飽滿(mǎn)后要及時(shí)再生,再生后不宜長(cháng)時(shí)間在原液中浸泡停放,應及時(shí)淋洗干凈。

無(wú)論是陽(yáng)樹(shù)脂或陰樹(shù)脂,當使用若干周期后,都會(huì )發(fā)作交流容量下降的現象。容量下降的原因,一方面是因為選用不*再生,樹(shù)脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐步累積,影響交流的正常進(jìn)行;另一方面,例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹(shù)脂都有氧化作用,使樹(shù)脂中Cr3+越來(lái)越多,影響樹(shù)脂的正常工作。因而,當樹(shù)脂容量有明顯下降的趨勢時(shí),應進(jìn)行樹(shù)脂的活化。

陰樹(shù)脂的活化辦法,應視所處理的廢水而異。國內對處理含鉻廢水的陰樹(shù)脂活化有比較成功的經(jīng)驗。其原理操作如下:將陰樹(shù)脂正常再生之后,浸泡于2~2.5mol//1H2SO4溶液中,然后在緩緩拌和下參加NaHSO3,將樹(shù)脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹(shù)脂在上述溶液中浸泡一晝夜,然后用清水洗凈,以上進(jìn)程重復1~2詞,即可將樹(shù)脂中的Cr6+及Cr3+除掉,再用NaOH轉型待用。

陽(yáng)樹(shù)脂活化的主要意圖是去除樹(shù)脂上累積的重金屬離子,尤其是那些與樹(shù)脂結合力較強的高價(jià)陽(yáng)離子,如Fe3+,Cr3+等??稍隗w內活化,活化液用量為2倍樹(shù)脂體積,現用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備,以再生流速經(jīng)過(guò)樹(shù)脂層,再用1~2倍樹(shù)脂體積,濃度為2.0~2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹(shù)脂,歷時(shí)一晝夜(至少8小時(shí)),樹(shù)脂中的Fe3+,Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,淋洗后樹(shù)脂便可待用。

  
一種使用離子交換樹(shù)脂從包含氯化物離子等陰離子的含硼溶液中減少硼以外的鹽類(lèi)的方法,相對于填充有H型強酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂填充塔的出口,串聯(lián)配置了均填充有游離堿型弱堿性陰離子交換樹(shù)脂的2段陰離子交換樹(shù)脂填充塔,將含硼溶液從陽(yáng)離子交換樹(shù)脂填充塔的入口進(jìn)行通液,監視靠近陽(yáng)離子交換樹(shù)脂填充塔的陰離子交換樹(shù)脂填充塔的出口液中的氯化物離子等陰離子濃度,繼續進(jìn)行脫鹽工序直至檢測出氯化物離子等陰離子的中斷。

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